注塑机螺杆机筒塑化时，螺杆随着後退。有效长度因此逐渐降低。加料行程(注射行程)越大，有效长度变化越大，轴向的温度亦越不均匀。熟悉挤出机的读者都知道挤出螺杆是不往後退的。因此，挤出的熔融是没有轴向温差的。若熔融温度相差15°C，成品的外观、机械性能等都不会平均。多腔的模具更会产生腔与腔之间的成品差异，甚至一腔不满，一腔飞边，况且此情况没有规律。要改善这情况，注射行程应设计为B螺杆直径的4倍。有效长径比的变化亦因此为4。这样的话，注射行程便是A螺杆直径的4.4倍，亦是C螺杆直径的3.7倍。径向温差以A螺杆zui大，C螺杆zui小。

 

  

  注塑机螺杆机筒料筒日常维护，料筒螺杆未达到预先设置温度时，切勿启动机器。防止金属碎片及杂物落入料斗，若加工回收料，需加上磁性料斗以防止铁屑等进入料筒。使用防涎时要确定料筒内塑料*熔融，以免螺杆后退时损坏传动系统零件。使用新塑料时，应把料筒的余料清洗干净。当熔融塑料温度正常但又不断发现注塑产品出现黑点或变色时，应检查螺杆过胶头、过胶圈、过胶介子是否有磨损。产品注塑成型时，尽量使物料塑化均匀，以降低螺杆承受的传动扭力，提高其使用年限。