螺杆:外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥。螺杆具有不同的头，像图片中的头叫外六角螺杆。还有其他，例如大扁螺杆、内六角螺丝等等。

 

　　什么是双金属机筒呢？用不同种类高耐磨、或高耐腐蚀之合金材料复合在机筒(或称作为溶胶筒)的内孔表面作为工作层。合金材料厚度一般达到2.0～3.0毫米，洛氏硬度一般为60度或以上，再经过特殊机械加工而成的机筒，即为双金属机筒；而双金属螺杆则是在其螺棱的特定工作表面，或在其整个螺棱工作面，复合一层厚度一般为1.0～2.0毫米的特殊合金(合金的洛氏硬度一般为58度以上)，经特殊机械加工而成的螺杆。双金属机筒和双金属螺杆的*优越性是，它比普通渗氮机筒螺杆销售价格高不到1倍，而理论使用寿命为普通渗氮机筒螺杆的4倍或以上，性价比相当显著。

 

　　在塑胶加工领域中，随着塑胶加工业的迅猛发展，各种新型的改性塑胶原料不断涌现。在高强度的增强塑胶原料中，常常加有诸如碳、石棉、玻璃、硼等增强纤维；此外，为了获得各种特殊性能，或者为了降低生产成本等目的，塑料树脂中又常常需要加入一定比例的各种填充料，例如白垩、硅石、重晶白、陶土、纤维素、云母、滑石、氧化铝和金属粉末等。这些增强剂、填充料以及无机着色剂的加入，或者回收塑料再生利用时泥沙杂质混入机器内，均加剧了塑胶挤出机、塑胶注射机的心脏部件－熔胶机筒和输送螺杆的腐蚀或磨损失效，使得加工机械的生产效率下降，制品质量不稳定，维修机械和调换部件的次数、费用增加，对各塑胶加工业企业的经济效益影响很大。生产形势越来越急切地呼吁：用高耐磨损、耐腐蚀的双金属机筒和螺杆来代替常规渗氮处理的机筒螺杆来作为机器的心脏部件，延长机器的使用寿命。

 

　　随着塑胶加工业在中国大陆的蓬勃发展，各塑胶生产厂家对所生产的塑胶制品的内在质量，对塑胶生产的经济效益日益重视。而问题的另一方面是，我国早年引进的达几十个亿的塑胶挤出机和塑胶注射机，加上早年我国各塑胶机械公司自行生产的各同类机器，均逐渐进入更新期，这就形成了又一个巨大的塑胶机器的更新市场。在这个过程中，双金属技术又扮演了一个重要的角色。以衬套方式在旧的机筒中衬入双金属筒体，而在旧的螺杆业已磨损的螺棱表面则加上一层特殊的耐磨损合金，用这样的双金属技术翻新的机筒螺杆，其材料结构已变成了双金属形式，而经此方法更新的这些心脏部件甚至比原先采购的新的渗氮部件使用寿命还要长。对于大型挤出生产线，以及大型注射机，其意义已经不是简单的一个工厂的经济效益问题，而甚至关系到了国民经济低成本、高速度发展的大局。