在注塑生产加工中,不时的就会碰到各种问题，这其中注塑机双合金螺杆卡死不旋转,不下料等问题较为常见，分析其原因发现：
　　注塑机双合金螺杆卡死不旋转的现象。通常注塑机螺杆保护装置没有起到作用的话，操作人员应该立即停机。很多情况注塑机螺杆仍旧能够旋转，但是转速慢了很多，同时出现刺耳的金属瓜研声音，电流急剧上升。

　　导致这种情况大概有以下几种原因：
　　1.注塑机螺杆和机筒所用材料的热膨胀系数相差太大,加热时注塑机机筒加料座因为有冷却,而螺杆如果没有冷却的话,那么就有可能抱死。
　　2.螺杆或机筒变形 。
　　3:机筒温度过低,或者是滤板堵塞,引起机筒压力急剧上升,造成螺杆变形。
　　4.注塑机螺杆机筒设计不合理,容易发生的情况是螺杆设计压缩比过大,在使用中螺杆发生变形。
　　5.异物进入机筒,卡死螺杆,如果是铁质金属异物,将对螺杆与料筒造成极大的损害。
　　注塑机双合金螺杆不下料常见原因:
　　1.新换的螺杆如果不下料，可能是螺杆与料筒下料口的设计不恰当，对于螺杆方面就是螺杆的加料段螺槽太浅，导致螺杆在旋转的时候不能带动塑料往前输送，或者是输送的料量很少；对于料筒方面就是下料口的设计。
　　2.塑料粒太大，产生架桥现象，可将塑料再次粉碎。
　　3.塑料中回料添加太多。
　　4.料筒下料口堵塞，检查该处是否有熔化的塑料块粘结在这里。
　　5.塑料里面添加油品太多，造成螺杆打滑。
　　6.螺杆与料筒磨损，或者是过胶圈的磨损，造成塑料漏流不往料筒前端输送。
　　7.螺杆出现包胶现象——塑料包住螺杆一起旋转。
　　8.温控不准确，料筒的后端温度太高，调整温度的设定，另外可以检查冷却水路是否堵塞。
　　注塑机双合金螺杆卡死不旋转,不下料只是些小问题，按照上面的原因一一对应解决即可，没什么大不了。