双合金螺杆料筒也称机筒，是打针体系的一个重要零部件，它与螺杆共同完成对塑料的运送、塑化和打针等工序，一起也是其他设备(加热器、冷却设备、加料斗、计量设备等)的设备支撑件，料筒一般制成整体结构。料筒的内孔与螺杆之间有必定的间隙，外部设备加热和冷却设备，料筒设备在打针座即加料斗座上，前端与喷嘴相连。
 

　　双合金螺杆料筒加料口的形式。由于注塑机大都选用重力加料和强制式加料形式，加料口的断面形状必须加料时的运送才能。为了加大运送才能，加料口应尽量添加螺杆面积和螺杆与料筒的接触面积。加料口的断面形状可以是对称的，也可以是偏置的。
 

　　对称型的加料口偏小，制作简单，运送才能低，偏置型的加料口适合于螺杆高速喂料，有较好的运送才能，但制作困难。当选用螺旋强制加料设备时，加料口的俯视形状应选用对称圆形为好，而重力型加料应选用偏置型，料筒的加热和冷却。料筒广泛选用阻式加热带状加热器，铸铝加热器，陶瓷加热器等。
 

　　因为电阻加热器体积小，制作和维修便利，在压缩段，应装备较大加热功率的加热器。物料在塑化过程中，剪切热量较小，一般情况下，料筒不独自设置冷却设备，全靠天然冷却。为了保持良好的加料和运送作用，防止料筒热量传到传动部分，在加料口处设置冷却水套进行冷却阻热。

 

　　螺杆是原料塑化部分的重要零件，它的加工精度和工作质量将直接影响塑料制品的成型质量。注塑机螺杆长时间在高温、高压、高机械扭力及高磨擦环境下进行工作，前几个因素是工艺条件所需，而磨擦造成的损耗则不可避免。但是如果忽略了引起磨损的原因，不设法将磨损尽量降低，必然会大大降低螺杆的工作寿命，应预防或减少设备的磨损和腐蚀，延长设备的使用周期。
 

　　因此在安装双合金螺杆料筒时需要注意以下几点：
 

　　1.给螺栓的螺纹和螺杆头罗纹表面均匀涂上耐热润滑脂(如MoS2等)，以防高温锈死。
 

　　2.螺杆型号确认。
 

　　3.安装止逆环时注意方向，有双倒角(大倒角)的方向应向螺杆方向，以便储料时进料。
 

　　4.注意止逆环和料筒的配合间隙应将止逆环磨配到比料筒小0.08-0.10MM间隙。
 

　　5.注意螺杆头拧紧方向是逆时针。
 

　　6.前机筒螺丝拧紧一定要对称均匀。
 

　　7.料筒冷却系统要清理干净，保证通畅。注意正确使用生料带，缠在工艺螺塞上。
 

　　8.安装进出水接头并通水试压，0.8Mpa压力不漏水。