双合金螺杆的工作质量对材料塑化、产品质量和生产效率有重要影响。这些工作质量与制造精度、组装间隙有关。零件磨损严重，挤出机产量下降时，应该对螺杆进行必要的修复和强化。

　　1.外表的整理

　　在喷涂焊接螺杆之前，必须整理和清洁螺杆外观上残留的塑料附着物。整理方法是将螺杆安装在喷雾器上旋转，用喷枪的中性火焰烘烤，塑化后用刀具清除。之后，用喷砂枪整理外观，进一步去除氧化层。

　　2.预热

　　预热时用涂装机床或振动堆焊机床夹住螺杆头(传动部分)。使机床转速在低转速15r/nin以下，中性火焰，从枪口到螺杆100mm左右将螺杆整体预热到270左右，降低轴的热应力，确保热喷涂层的质量。

　　3.喷射焊接

　　采用单触发焊接技术，选择SPH-1/h型喷枪、2号喷嘴、氧压力0.25MPa、乙炔压力0.06MPa。

　　旋转中通过喷涂焊接修正螺杆磨损部，螺杆磨损量约为2-3mm。一次操作就要喷上足够的尺寸，考虑加工的余地。如果一次喷雾不行，下次重新焊接时应注意预热温度和预热均匀性，防止焊层破裂。

　　4.修整和校正

　　Ni60自熔合金喷涂具有良好的外观质量。由于螺杆的技能要求，即直线度、螺杆的外观和螺杆工作面面临螺杆轴线的振动等，焊接后必须对螺杆进行修整。修整方法是加工中心孔的芯棒，压入螺丝头轴承孔

　　5.涂装前的工件预热

　　涂装前的工件预热有很大的实用意义，可以去除外观水分，降低涂层的应力集中，特别是像我厂这样的氧化皮轴类零件，预热温度在100C左右是合适的。在已处理的轴颈的外面，作为粘接层喷涂有铝包复镍复合粉F505。结合层的厚度可以为0.10-0.15mm，由于该层只作为结合运用使用，因此也可以不喷涂得太厚。

　　喷雾结合层后，喷雾G101粉末工作层。G101粉末在运用前必须在105-250的温度下预热，烧成以确保粉末的喷出流动性，防止块堵塞喷出通道。严格控制喷出中、气体的压力、火焰温度、喷出间隔、喷出角度、运动速度，使涂层均匀平坦，粘结牢固。预热温度为100-200C摄氏度。喷雾距离180-200mm毫米；喷出角度90；喷枪移动速度12mm/min；辊线速度为8-12m/min。

　　在喷雾作业层时使用中性火焰的话，可以从火焰中观察到粉末，在火焰的末端粉末呈白色。这表示温度高的话，暗红色和红色的话温度不行，这时最好调整送粉气流的大小和火焰能量率，将粉末加热成白色。现在粉末温度高，速度快，堆积作用好。

　　6.涂装后的金属加工

　　涂装结束后，用石棉多层包裹涂装部位，使其冷却，以免发生裂缝。冷却到室温后，进行粗车，可以留下研磨余量(约0.3(0.5mm))进行研磨。磨削图纸要求的尺度和规定的粗糙度。角色修改到此结束。