多层合金橡胶螺杆安装：
1.给螺栓的螺纹和螺杆头罗纹表面均匀涂上耐热润滑脂(如MoS2等)，以防高温锈死。
2.螺杆型号确认。
3.安装止逆环时注意方向，有双倒角(大倒角)的方向应向螺杆方向，以便储料时进料。
4.注意止逆环和料筒的配合间隙应将止逆环磨配到比料筒小0.08-0.10MM间隙。
5.注意螺杆头拧紧方向是逆时针。
6.前机筒螺丝拧紧一定要对称均匀。
7.料筒冷却系统要清理干净，保证通畅。注意正确使用生料带，缠在工艺螺塞上。
8.安装进出水接头并通水试压，0.8Mpa压力不漏水。
使用注意事项：
1、在加工时，尽量使物料塑化均匀，不要让金属异物混入料中，减少螺杆料筒转动扭矩力。
2、螺杆料筒未达到预调温度时，切勿启动机器。
3、防止金属碎片及杂物落入料斗，若加工回收料，便需加上磁性料斗以防止铁屑等进入螺杆料筒。
4、使用防涎时要确定螺杆料筒内塑料*熔融，以免螺杆后退时损坏传动系统零件。
5、使用新塑料时，应把螺杆料筒的余料清洗干净。
6、当熔融塑料温度正常但又不断发现熔融塑料出现黑点或变色时，应检查胶螺。
7、螺杆料筒内的螺杆拆出后，趁机筒有余温，物料等残留物较软时，使用布卷擦净机筒。
8、以灯光照射，检查机筒内壁有无异常划痕和刮伤。
9、测量机筒内径尺寸变化，与未使用时和本次使用前机筒内径尺寸对照，判断磨损情况。
10、之后检查机筒其他部分有无损伤。螺杆料筒擦净后，不要涂油防锈。
多层合金橡胶螺杆修复方法如下：
1、 扭断的螺杆要根据机筒的实际内径来考虑，按与机筒的正常间隙给出新螺杆的外径偏差进行制造。
2、 磨损螺杆直径缩小的螺纹表面经处理后，热喷涂耐磨合金，然后再经磨削加工至尺寸。这种方法一般有专业喷涂厂加工修复，费用还比较低。
3、在磨损螺杆的螺纹部分堆焊耐磨合金。根据螺杆磨损的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工螺杆至尺寸。这种耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料组成，增加螺杆的抗磨损和耐腐蚀的能力。
4、 修复螺杆也可用表面镀硬铬方法，铬也是耐磨和抗腐蚀的金属，但硬的铬层比较容易脱落。
注意：橡胶挤出机的螺杆的机械加工和热处理工艺较复杂，精度的保证较困难。对螺杆的磨损是进行修复还是更换，需要从经济角度综合分析。要看修理费用与修理后使用螺杆时间与更新费用和更新螺杆使用时间的比值。采用比值小的方案才经济，是正确选择。橡胶挤出机螺杆在正常磨损范围内是可以恢复达到原来产品的正常尺寸。
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